摆渡车
用于生产工位之间转运的轨道导向设备。
- 尺寸选项
- 4.5 / 5 / 5.5 / 6 米
- 重量选项
- 2.2 / 2.5 / 2.8 / 3 吨
- 最小起订量
- 2 台
江苏丰和隧道设备：盾构管片模具与自动化管片生产线
重点设备
规格选项清晰的转运与搬运设备
不同尺寸和重量统一归入对应产品，并明确展示最小起订量。
子母车
用于模具跨轨位转运的成对台车。
- 尺寸选项
- 4.5 / 5 / 5.5 / 6 米
- 重量选项
- 3 / 3.5 / 4 / 4.5 吨
- 最小起订量
- 2 台
重载 AGV
用于重型模具载荷的自动导引运输车。
- 尺寸选项
- 5 / 6 米，可定制
- 重量
- 10–20 吨
- 最小起订量
- 3 台
自动化生产线系统
从模具搬运到检测的一体化生产线
转运、动力、养护、机器人和检测设备根据工厂布局配置，并作为一条完整管片生产线的组成部分。
管片在生产线中的流转过程
步骤 01
模具准备
机器人完成模具开合、清理和喷涂，为下一生产周期做准备。
步骤 02
布料与送料
完成预埋件处理，并向模具布料和送料。
步骤 03
振动与养护
配置隔振工位、养护门、温控和中央控制。
步骤 04
脱模
吊起模具盖板并完成成品管片脱模。
步骤 05
检测
对管片进行抗弯、抗渗、拉拔和拼装试验。
物料搬运与机器人
转运重型模具，并自动完成重复模具作业
台车和 AGV 在各工位之间转运装载模具，智能机器人则完成模具周边重复性的搬运和表面处理。
智能机器人功能
- 模具开合
- 模具清理
- 脱模剂喷涂
- 表面处理
经核实的制造设备
位于扬州的 20,000 平方米制造基地
模具和生产线设备在拥有四个车间跨、八条生产线的厂房内制造，并使用下方展示的加工、切割和装配设备。
- 厂房面积
- 20,000 m²
- 车间跨数
- 4
- 生产线数量
- 8
6 米 CNC 龙门铣
用于大型模具结构的龙门铣削。
激光切割
封闭式工位内的激光切割设备。
装配线
配备桥式起重机的装配工位。
质量与 CE 文件
技术文件与产能记录
盾构管片模具已取得 CE 文件，同时可提供抗弯、抗渗、拉拔和三环拼装检测设备。
- 每月管片模具产能
- 30 套
- 每月生产线产能
- 2 条
- 历史最大订单
- 360 套
- 常规交付周期
- 60 天
数据来自公司记录；具体项目范围、数量和进度以正式报价文件为准。
CE 文件
丰和存档文件
- 产品
- 盾构管片模具
- 编号
- CE-JF26042301-AL-MD
- 文件日期
- 2026-04-27 至 2031-04-26
项目协作
从首份图纸到设备发运
为承包商和预制工厂规划团队提供清晰流程，明确各阶段需要提交的资料和预期成果。
步骤 01
需求评审
向工程师提供环径、管片图纸、工厂平面图和目标产能。
步骤 02
技术方案
根据工厂布局匹配模具、转运、机器人和检测设备范围。
步骤 03
报价与范围确认
以书面形式确认数量、起订量、规格选项和交付计划。
步骤 04
生产制造
在扬州工厂完成 CNC 加工、激光切割和装配。
步骤 05
检验与发运
发运前完成设备检查并准备出口文件。