模具准备
机器人完成模具开合、清理和喷涂，为下一生产周期做准备。
一体化生产
围绕模具与工厂布局配置自动化生产线
将转运、动力、养护、机器人、控制和检测模块整合为清晰的项目范围。
生产流程
从模具准备到管片检测
布料与送料
完成预埋件处理，并向模具布料和送料。
振动与养护
配置隔振工位、养护门、温控和中央控制。
脱模
吊起模具盖板并完成成品管片脱模。
检测
对管片进行抗弯、抗渗、拉拔和拼装试验。
系统范围
生产线组成
转运系统
提供摆渡车、子母车和重载 AGV，将模具转运至各工位。
动力系统
根据生产线配置动力设备，可选 80–120 米规格。
隔振与养护门
依据生产线布局配置工位门和隔振系统。
布料与送料设备
根据模具和工厂流程匹配布料、送料工位。
温控与中央控制
用于温度控制和全线协调的控制设备。
监控系统
帮助操作人员掌握生产线各工位状态。
预埋件处理
在模具周边工位完成预埋件处理。
模具盖板吊装
在开合模过程中完成模具盖板吊装。
气体汇流排
向生产线沿线设备分配气体。
脱模
用于成品管片脱模的工位。
智能机器人
完成模具开合、清理、喷涂和表面处理。
检测设备
用于抗弯、抗渗、拉拔和三环拼装试验。